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干法工艺无腐蚀!钙基脱硫剂让设备寿命延长 3 倍?:?很多工厂用湿法脱硫,每年都要花几十万修腐蚀的管道和塔体 —— 因为湿法的酸碱液会持续侵蚀金属,设备 3-5 年就得住返大修。但钙基脱硫剂的干法工艺,全程是气固反应,没有液体介质,烟囱、高邑本地管道不用做特殊防腐,普通碳钢材质就能用。?某炼钢厂之前用湿法脱硫,每年设备维护费 28 万,换钙基干法后,维护费直接降到 7 万,设备用了 8 年还没出现明显腐蚀。反观钠基干法虽也无液,但反应后会产生碱性粉尘,长期仍会轻微腐蚀,而钙基产物硫酸钙是中性固体,完全不损伤设备,这才是干法工艺的 “无腐蚀天花板”!



[城市天翔新型建材有限公司是专业从事 灰钙粉厂、干法脱硫剂、的生产销售及服务生产厂家。产品遍及各个领域。公司拥有一支高效服务团队, 我公司凭借雄厚的技术实力和强大的研发能力,多年来已经为数十家五百强企业提供配套产品及服务,并得到客户一致的认可。公司凭借强大的技术力量和多年的生产经验,不断采用新技术、新工艺、新材料,产品各项技术指标达到国内同行业领先水平。公司坚持以人为本,勇于探索,不断追求,努力创新发展,不断向社会提供领先适用的新产品,并以全优的服务占领市场,深受广大用户的信赖,享有良好的公众诚信度。在未来发展战略上,公司将坚持以人为本的管理理念,继续致力于搭建行业先进、成本优的技术服务平台。


脱硫系统中 “气 - 固” 两相混合均匀度直接影响反应收率,若颗粒分散不均,易出现局部反应不完全、高邑当地原料浪费等问题。高邑基于流体力学原理,对钙基脱硫剂颗粒特性进行全方位优化,实现与烟气高效混合,化提升反应收率。在颗粒级配设计上,通过数千次模拟实验,确定粒径控制在 50-100μm,其中 50-70μm 颗粒占比 60%,70-100μm 颗粒占比 40%,有效避免细颗粒被气流带走、高邑当地粗颗粒沉降过快的问题;颗粒形态采用不规则多孔结构,经扫描电子显微镜观察,每颗颗粒表面孔隙数量达 300-500 个 /μm2,比表面积达 15m2/g 以上,较普通球形颗粒接触面积增加 2.5 倍;颗粒密度控制在 1.2-1.3g/cm3,与烟气密度高度匹配,确保在气流中悬浮时间延长至 8-10 秒,为反应提供充足时间。某电厂流化床脱硫系统此前因颗粒分散不均,反应器内存在 “死区” 和 “富集区”,二氧化硫反应完成度仅 62%,收率长期徘徊在 75% 左右。改用高邑钙基脱硫剂后,优化后的颗粒在气流作用下快速填充反应器空间,形成均匀 “气 - 固” 反应层,激光粒度分析仪监测显示,反应器内脱硫剂浓度分布标准差从 0.8 降至 0.2,反应诱导期从 10 分钟缩短至 3 分钟以内。同时,颗粒形态优化降低气流阻力,风机运行电流从 180A 降至 150A,能耗减少 16.7%。改造后,二氧化硫反应完成度提升至 98%,收率稳定在 93% 以上,年减少脱硫剂消耗量约 800 吨,综合效益显著提升。



传统钙基脱硫剂的活性依赖较高温度(通常需 150℃以上),在天然气发电、高邑同城生物质能利用、高邑本地垃圾焚烧尾气(低温段)等低温烟气场景(60-120℃)中,活性会骤降 50% 以上,导致脱硫收率低于 75%,难以满足环保要求。高邑钙基脱硫剂通过低温增效技术创新,打破温度限制,填补低温脱硫领域空白,为更多场景提供高收率解决方案。其低温增效技术核心在于两点:一是专用低温催化剂的研发,高邑联合高校研发团队,筛选出铈 - 镧复合稀土催化剂,该催化剂在低温下可激活二氧化硫分子,降低反应活化能,使脱硫反应在 60℃时即可高效启动,且随着温度升高,催化活性呈线性提升,100℃时催化效率达峰值;二是颗粒结构优化,针对低温烟气流动性差的特点,将颗粒粒径进一步减小至 30-50μm,增加比表面积的同时,提升颗粒在低温气流中的悬浮性,确保与烟气充分接触。在某生物质能电厂的低温脱硫项目中,该厂烟气温度稳定在 80-90℃,二氧化硫浓度约 1200mg/m3,此前使用普通脱硫剂时,脱硫效率仅为 72%,收率长期低于 70%,需额外配套加热装置(能耗成本超 20 万元 / 年)才能勉强达标。改用高邑钙基脱硫剂后,在无加热装置的情况下,脱硫效率快速提升至 93%,收率稳定在 90% 以上。通过数据分析,该脱硫剂在 80℃时的活性相当于普通脱硫剂在 150℃时的活性,反应速率提升 1.8 倍,单位脱硫剂处理烟气量增加 60%。同时,因无需加热,每年节省能耗成本 20 万元,且避免加热过程中烟气成分变化对反应的干扰,收率波动控制在 ±2% 以内。该项目的成功应用,为全国近 500 家生物质能电厂提供了低温脱硫的可行方案,推动行业低温脱硫收率整体提升 15-20 个百分点。