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(4)额定载荷试验;
(5)模拟断绳试验;
(6)超载25%试验。
关于斗式提升机的使用,使用者在使用时会遇到以下两个问题,为斗式提升机的安全操作细则有哪些?在使用维护时,有哪些注意事项?针对这两个问题,解答如下。
问题一:斗式提升机的安全操作细则有哪些?
答:斗式提升机的安全操作细则具体有:
(1)提升机由指定人员进行维护和管理,电源开关箱的钥匙由指定人员管理。
(2)提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
(3)提升机应有 负荷标志,在提升、降落时重量不许超负荷。
(4)送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。



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料斗在提升过程中由于自身原因或者环境原因引起料斗的振动使得料斗中的物料撒落回机座,造成生产效率的下降。料斗在提升过程中振动时间越长,振动的频率越高,振动的幅度越大。所造成的损失则越大。
3、料斗的振动可能源于提升机上转动部件的重心与旋转中心不重合,形成惯性振动。当机械惯性振动频率与其固有频率相同时,又会引起较大振幅的共振,引起牵引件的大幅度摆动,造成料斗的振动,造成大量的撒料。在设计安装时,应使提升机的头,底座的重心和其旋转中心重合,而不会产生惯性振动。在提升机中加上隔振装置————橡胶垫和弹簧。
4、料斗以一个侧面固定在牵引构件上。料斗在自身和料斗内的物料重力作用下,会对牵引构件产生一个力矩使料斗产生一个偏转角度,如果偏转角过大,将会造成撒料现象同时在提升。



2工作原理
TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器,逆止可靠。该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可消除安装应力。



⑤一般斗式提升机都是在下部采用重锤张紧装置加螺栓调整,实现自动张紧,能保持恒定的张紧力;皮带出现伸长时能够自动调节,避免出现皮带打滑的现象产生,同时料斗遇到偶然因素引起卡壳时有一定的缓冲,能有效地保护下部轴等部件。
斗提机常见故障
⑴、料斗带打滑:
1、料斗带张力不够,料斗带打滑,调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调整。
2、斗提机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑,此时应减少物料喂入量,并力求喂料均匀,若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。
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