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(5)模具选材应结合 资源,选用富有元素的钢 。(6)需用可发展的观点选用材料,尽可能选用新钢 ,使科研成果转化为生产力,并把模具质量个台阶。(7)正确看待国产模具材料的发展。塑胶产品的表面质量取决于生产该产品的模具的表面质量。
模具钢材所包含的非金属夹杂物及材质偏析影响着钢材的抛光性能。STAXESR(ESR是炼钢过程中一种附加的工艺流程,可以确保刚才在低的硫含量及低的非金属夹杂物)是一款高纯净度,具有精细化组织结构的不锈模具钢,经过的抛光程序,可高镜面级的抛光效果。
适用于制作高表面质量要求的长寿命注塑模具。618HH是比618及718S硬度高的预硬模具材料,硬度HB340-380。高的硬度增加了材料的耐磨损性能和抗变形能力,了模具的寿命。618/618HH自生产以来一直保持高品质、低硫量,因此材料拥有以下特征:良好的抛光性及光蚀刻花性能,良好的加工性能,较高纯净度及优良的均一性,硬度均匀。


能够满意一般用处需求,制作呈现模具的使用寿数能够达50W模次。可是假如经过其他处理,也能够进步P20塑胶模具钢材硬度,如:加硬处理:为了进一步地进步模具的使用寿数,使其能够到达80万模次以上,能够对预硬钢施行淬火加低温回火的加硬方法来完成。
在淬火时,能够先在500-600℃预热2-4小时,然后再在850-880℃保温必定时间(至少2小时),终再放入油中冷却至50-100℃出油空冷。这样经过淬火后的P20塑胶模具钢材的硬度就能够到达50-52HRC,而为了防止开裂,应立即进行200℃低温回火处理,经过回火处理后,其硬度则能够坚持48HRC以上。
氮化处理:在P20塑胶模具钢材在经过氮化处理后,能够得到高硬度表层安排。一般情况下,P20塑胶模具钢材氮化后的表层硬度到达650-700HV(57-60HRC),其模具寿数能够到达100万次以上。



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